Endoskope für Schweiß- & Gussinspektion

Eine Schweißnaht kann von außen tadellos aussehen und innen trotzdem falsch sein. Bei einer Stumpfnaht in einem Rohr, einem Behälter oder einem Hohlprofil zeigt die Wurzellage nach innen, und genau dort treten mangelnder Einbrand, fehlende Bindung und Wurzelrisse auf. Eine Prüfung von außen liest die Decklage und sagt über keinen dieser Punkte etwas aus.

Eine Wurzellage lesen

Die Sichtprüfung einer Naht ist die Suche nach einer festgelegten Liste von Unregelmäßigkeiten, und von der Bohrungsseite aus ist diese Liste kurz und konkret. Mangelnder Einbrand, wenn die Wurzellage nicht durch die Fuge reicht. Fehlende Flankenbindung, wenn das Schweißgut am Grundwerkstoff anliegt, ohne sich mit ihm zu verbinden. Einbrandkerbe an der Nahtflanke, die eine Rille hinterlässt, in der sich Spannung sammelt. Übermäßiger Einbrand oder ein Durchbrand, der umgekehrte Fehler. Versatz zwischen zwei Rohrenden, der sich als Stufe zeigt. Schlacke, an die Oberfläche tretende Poren, und Risse längs oder quer zur Naht. Jeder dieser Punkte hat einen eigenen Namen, weil jeder sich im Betrieb anders verhält.

Die Sichtprüfung ist die erste der zerstörungsfreien Methoden, und meist ist sie die einzige, die auf jede einzelne Naht angewendet wird statt auf eine Stichprobe. Durchstrahlung und Ultraschall sehen in die Wand hinein und finden, was keine Kamera findet, aber sie sind langsamer, brauchen Zugang und Vorbereitung und kosten Zeit, die ein Fertigungsbetrieb einplanen muss. Der Blick in die Bohrung ersetzt sie nicht. Er entscheidet, welche Nähte ihre Zeit wert sind, und fängt die Fehler ab, die sie gar nicht erst hätten erreichen dürfen.

Gussteile

Ein Gussteil hat ein anderes Problem. Seine inneren Kanäle entstehen durch Kerne, und was mit einem Kern geschieht, ist unsichtbar, sobald das Metall darum herum erstarrt ist. Die Fragen lauten also, ob der Kanal die Form hat, die die Zeichnung angibt, ob Kernmaterial darin zurückgeblieben ist, ob die Wände Lunker oder Kaltschweißstellen tragen, und ob ein Sandeinschluss dort eingefangen wurde, wo er einen Riss auslösen wird. Motorblöcke, Zylinderköpfe, Pumpengehäuse, Armaturengehäuse und Krümmer werden alle auf diesem Weg untersucht, durch die Kanäle selbst, vor der Bearbeitung und danach noch einmal.

Blankes Metall und das Lichtproblem

Frisches Schweißgut und bearbeiteter Stahl sind hell, und eine helle Fläche nahe der Spitze wirft das eigene Licht des Geräts unmittelbar zurück, was das Bild genau an der zu beurteilenden Stelle überstrahlt. Das zu beherrschen ist der größte Teil des Könnens: weniger Licht, ein anderer Winkel, eine Sonde ein Stück weiter zurückgehalten. Die übrigen Randbedingungen sind die gewohnten. Die Bohrung setzt den Durchmesser, die Länge der Naht setzt die Arbeitslänge, und eine Naht im Inneren eines Rohrs verlangt eine Seitwärtssicht statt einer Geradeaussicht, denn die Fuge ist ein Band rund um eine Wand und kein Ziel am fernen Ende.

Wir liefern die Boroskope, Videoskope und Fiberskope, die für diese Arbeit verwendet werden. Welches sich für eine bestimmte Aufgabe eignet, hängt von der Bohrung ab, von der Länge der Naht und davon, ob der Weg gerade ist, und unsere Vertriebsmitarbeiter besprechen das gern mit Ihnen.

Wir führen die Inspektion auch selbst durch, beim Kunden vor Ort. Einer unserer Techniker kommt in die Fertigung oder in die Gießerei, liest die Wurzellagen und die gekernten Kanäle an Ort und Stelle und übergibt die Bilder zusammen mit dem, was sie zeigen.